低壓鑄造的澆注工藝參數均可進行人為控制，可根據鑄件的不同結構和鑄型的不同材料來確定。澆注的時候，金屬液在可控的壓力作用下進行充型，可以較好地控制充型速度，保證金屬液平穩充型，這樣可以減少、避免金屬液在充型時候的翻騰、沖擊、飛濺現象，減少夾渣的形成，提高鑄件質量，減少鑄件的缺陷，合格率一般可控制在90%左右。低壓鑄造過程的金屬液利用率較高，澆注系統相對簡單，可以減少冒口，沒有凝固的金屬液還可以回流到坩堝中，減少了損耗。另外，低壓鑄造對于鑄型材料沒有特殊要求，適用于鑄型的材料比較多，模具費用較低(高壓鑄造是金屬型鑄型，成本、周期、制造要求相對較高)。另外，低壓鑄造的設備相對簡單，一次性投資相對較少，占地面積小，易于實現自動化。

低壓鑄造過程中，按照鑄件種類和鑄件的不同，其加壓工藝的方式也有所不同，例如：

1、低壓充型。利用低壓充型，不采用結晶增壓(鑄型高、有冒口、不封閉)，鑄件的補縮仍然靠高溫金屬液補澆冒口實現，又稱作敞開式低壓澆注。應用較多的是砂型低壓鑄造，一些中大型鑄件可以采用此工藝。

2、穩定結晶。金屬液充滿型腔后，即穩定壓力，讓鑄件在此壓力下結晶凝固，一直到完全凝固為止。一般適用于合金濕砂型和金屬型薄壁、復雜鑄件的澆注

3、緩慢增壓結晶。在充型之后，先穩住壓力，讓鑄件外表首先凝成一層硬殼，然后再增加壓力進行結晶凝固。一般適用于砂型低壓鑄造，通常澆注厚壁鑄件，受到鑄型強度的限制，一般不能迅速增大結晶壓力，從而保證鑄件可以在穩壓下結殼。

4、急速增壓結晶。金屬液充滿型腔之后，迅速增加壓力，讓鑄件在較高的結晶壓力下凝固，基本與緩慢增壓結晶工藝類似，區別在于充型后沒有穩定結殼過程。一般適用于金屬型低壓鑄造，針對鑄型散熱冷卻較快的鑄件。