鋁合金鑄造加工的產品在我們的生活中使用的也是非常多的，不過對于鋁合金鑄造的操作使用的要求你們又有知道多少呢?

   一、對缺陷修復的要求。

   二、鋁合金鑄造中材質方面的要求。主要有硬度、抗拉強度、延伸率、沖擊韌性。

   三、鑄造工藝尺寸精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，采用不同的尺寸和幾何公差標準和不同的公差等級。

   四、根據使用要求，對鑄件的其它缺陷規定驗收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋.

   鋁合金鑄造的注意點

   在鋁鑄件的生產工程中，模具是開展工藝順利進行的先決條件，在確保鋁鑄件質量方面起到了重要的作用。

   從鋁鑄件生產工藝特點來看，為了獲得高質量的鋁鑄件，正確選擇工藝參數才是決定因素。總之，正確地選擇和調整工藝參數和模具設計是鋁鑄件生產中各種因素的綜合反映。

   如果鋁鑄件結構設計合理的話，在實際生產中能夠避免很多問題的發生，從而減少鑄件的不合格率。但是相反，如果模具設計不合理，那么生產出來的鋁鑄造產品質量也不會好。

   鋁合金鑄造的生產

   1. 原料準備-包括原料外觀檢查，化學成分分析，配料和按配料計算結果稱量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質劑的烘干和稱量。

   2. 熔煉-按一定的加料順序把原料加入爐內，將其熔化成化學成分均勻的合金。

   3. 爐前化驗-合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。

   4. 調整成分-經化驗，如果發現合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規定，則要進行調整，使化學成分達到技術標準。

   5. 精煉-化學成分復合要求后，要用精煉劑清chu合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。

   6. 細化變質-向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質劑，改善合金力學性能和機械切削加工性能等。

   7. 澆鑄-將化學成分合格、變質效果好，含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。

   8. 檢查入庫-經過檢驗，化學成分、含氣量、夾雜物、變質效果、力學性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產品入庫。